为了避免带来过多的灰尘，无尘车间的用品不会产生自己的灰尘，也不容易附着灰尘。严格禁止纸箱、普通抹布等。如果是电子工业的洁净室，也要严格控制静电，所以材料、工具、包装等与产品接触，以及防静电的要求。

       (1)严禁裸手接触产品。

       (2)表格、记录簿等要小心填写，任何涂改都bi须在附近签名和日期。

       (3)手套应保持干燥和清洁，不得涂在手套上。

       (4)严禁坐在桌面、脚踏板、地板、垃圾桶、护栏、斜靠机台或储物柜上。

       (5)如果手容易出汗或过敏，可以先戴细棉手套再戴PVC手套或乳胶手套。

       (6)应随时注意公告和标语。

       (7)应主动相互支持，但不能单独操作不合格的机器。

       (8)应随时取缔、纠正不合规人员、物品、标志等，并通知相关主管。

       (9)如有吸烟，bi须在吸烟后30分钟洗手漱口后才能进入。

       (10)面板前段不得将普通纸、笔记本、纸箱、卫生纸、书籍、铅笔、修正液、橡胶擦等非无尘用品带入无尘室。

       (11)严禁无尘室内磨、锉、锯、砂纸、磨料…等等，也禁止使用。

       (12)万级无尘室内工作人员，应保持头发、身体清洁，并经常洗漱。

       净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

       净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

       、重视，加强净化工程设计环节的控制

       1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的之物。

       2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

       3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。

       4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。

       GMP车间需要进行定期定量的检测室内温度及湿度，当然这个周期就需要确认好，是人工还是自动检测，GMP车间温湿度多久记录一次？下面小编来为大家详细介绍。

       1、GMP车间的溫度和空气湿度应与生产工艺流程规定相一致，无特别要求时，溫度应操纵在18~26℃，空气湿度操纵在45%~65%。

       2、GMP要求规定对净化室的自然环境标准开展持续检测、测量和操纵。新生产车间一开始经营，每一个屋子的温湿度曲线图都能够见到。

       3、做为空气净化系统系统软件而言，全是有的对系统重要屋子、进风口、送风多一点开展温湿度在线监控、警报、自动化控制等。做为职位实际操作工作人员，要对GMP车间生产制造前、全过程中对自然环境开展确定。

       4、奥星的中央空调视频监控系统在能够 调成以往一切一天一切一时间范围的温湿度曲线图，EMS自动化控制对比人工服务记录省了多少的事儿啊，花点活力，搞好备份文件。

       5、记录一次应当不足，先去备考下GMP车间温湿度规定的实际意义，静态数据和动态性的不一样。

       6、人工服务记录也是认同的，自然有全自动记录仪那更强的，省得那么艰辛。